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拉丝模具拉拔过程中应注事项
发布时间:2020-07-22 17:56:38浏览次数:

  拉丝模具拉拔过程中应注事项

  1、模具领用要熟悉拉拔工艺路线,分清规格是否与工艺相对应,否则造成无用功,还会损伤钢丝与模具。

  2、穿全模时首先将模具按大小规格进行对应排放整齐,检查镀铜钢丝的表面质量是否合格,发现异常及时通报,每只模具穿时要保证钢丝表面有润滑液,尽可能保证充分润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

  3、穿模完毕,检查模具在过程中是否呈三点一线状态,钢丝是否与设备任何部件进行硬摩擦,发现不规范要进行及时调整,否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

  4、全面检查完毕

  4.1 要锁紧紧固栓,以防止机床的振动而产生竹节丝。

  4.2 检查润滑剂的液位是否满足成品模具的润滑与冷却。

  5、启动时首先保证机床的低速运行使模具的表面进行充分磨合,以增强模具的耐磨性提高使用寿命。

  6、拉拔过程中更换模具必须具备以下条件:

  6.1 丝径不符合工艺要求时;

  6.2 模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕,要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性;

  6.3 更换好的旧模具要进行检查分析,以便正确的充分利用;

  6.4 工艺变更时的套模送至模具库房要进行标识,注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内,以便模具库人员在短时间内分类存放。

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